線切割在工作中，隨著鉬絲的一次換向，切割面產生一次凸凹，在切割面上出現富于規律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應在如下幾處找原因：
　　
　　1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現超進給和短路停進給。
　　
　　2、導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時阻力不一或是軸向竄動。
　　
　　3、導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區內正反張力出現嚴重差異。（兩工作導輪間稱工作區）。
　　
　　4、導輪或是絲架造成的導輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。如圖所示。
　　
　　5、與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。
　　
　　總之，凡出現搓板紋，一個zui主要原因是絲在工作區（兩導輪間稱工作區）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導輪，軸承，導電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯后當然也是成因之一。
　　
　　還有一種搓板紋，它的周期規律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉不夠穩定產生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現了端面跳動的那種效果?？傊?，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應到那里去找一找原因）。斷定這一成因的的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
　　
　　搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使線切割短路短得很死以至停止加工。
　　
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