數控電火花成型機作為高精度特種加工設備，其操作需嚴格遵循標準化流程以確保加工質量與設備安全。本文以通用型數控電火花機床為例，系統梳理操作步驟與關鍵注意事項，為技術人員提供實用參考。
一、加工前準備：安全與校準先行
1.安全檢查
①確認工作液液位在油箱標尺的2/3以上，檢查循環系統濾網無堵塞；
②測試緊急停止按鈕響應時間≤0.5秒，確保防護門互鎖裝置有效；
?、鄞┐鹘^緣手套與防護眼鏡，避免加工液飛濺傷害。
2.工件裝夾
①使用百分表校準工件平面度≤0.02mm，采用等高塊支撐大型工件；
②電極裝夾需保證與主軸同軸度≤0.01mm，推薦使用ER夾頭或熱縮技術。
3.參數預置
?、俑鶕牧蠈φ毡磉x擇初始參數（如加工鋼件時，設置峰值電流80A、脈沖寬度120μs）；
②在CNC系統中輸入加工深度、抬刀高度（通常為間隙的3-5倍）等關鍵數據。
二、加工過程控制：動態優化關鍵參數
1.初始定位
①執行"手動回零"操作后，采用電極接觸感知功能（接觸力≤2N）自動設定加工原點；
?、诖旨庸るA段留出0.1-0.2mm精加工余量，避免表面硬化層影響精度。
2.參數動態調整
①觀察放電狀態監測窗口，當短路頻率超過15%時，逐步增大脈沖間隔（增加20%-30%）；
?、诰庸るA段切換至微能脈沖（單脈沖能量<0.05J），配合低電極損耗參數（如負極性加工）。
3.異常處理
發生電弧放電時，立即按下急停按鈕并檢查：
?、俟ぷ饕菏欠癯浞指采w加工區；
②電極與工件間隙是否過?。ㄐ柚匦滦手?.05-0.1mm）。
三、加工后維護：延長設備壽命的要點
1.電極與工件處理
①使用超聲波清洗機去除電極表面附著物，測量直徑磨損量（超過0.5mm需更換）；
?、诠ぜ浫ッ烫幚砗?，采用三坐標測量儀檢測型腔尺寸精度。
2.設備保養
?、倜咳占庸ず笥妹薏疾潦脤к壔瑝K，加注導軌油（推薦ISO VG68規格）；
?、诿恐芮謇砻}沖電源散熱風扇灰塵，檢查電纜連接有無松動。
3.數據歸檔
保存加工參數設置表與放電波形圖，建立工藝數據庫供后續優化參考。
操作提示：建議新手先在廢料上進行參數測試，逐步掌握不同材料的加工特性。某模具廠實踐數據顯示，通過標準化操作流程，可將電極損耗率從15%降至8%，同時使加工效率提升30%。掌握這些核心要點，即可充分發揮數控電火花成型機的精密加工優勢。
